1.熟悉施工图，发现有疑问之处，钢结构加工制作，应与有关技术部门联系解决。
2.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3.放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5.样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6.放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7.主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8.号料应有利于切割和---零件。
9.本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
在钢结构加工的制孔工艺中，螺栓孔的精度和允许偏差应符合规范规定。当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不可采用钢块填塞，而应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后再重新制孔；零部件检查合格后，才可以进行组装，连续接触面和沿焊缝边缘每边30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应处理干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；采用夹具组装时，钢结构加工制作，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
框架建筑的主要优点：空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，钢结构加工制作报价，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇筑成各种需要的截面形状。
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